太陽能熱水工程施工安裝過程及方法

太陽能熱水工程施工安裝過程及方法。一般的太陽能工程施工過程都會有以下步驟，各個不同的太陽能工程類型和情況不同，安裝過程及方法也會有所不同，這里我們只做一個基本安裝過程和方法的介紹。

一、基礎施工

基礎包括集熱器鋼支架下的混凝土基礎和貯熱水箱的鋼支架混凝土基礎。它們在太陽能熱水工程施工中最先遇到，是以后施工中最基本、最重要布局的根據。

（1）集熱器鋼支架基礎的施工

在預制基礎就位前或現澆混凝土基礎前，定標高，放定位軸線是施工中最為重要的一個環節，一定要嚴格遵守工程平面圖的定位軸線尺寸要求，嚴格控制，以求準確。

現澆筑混凝土時，應用固定架將柱腳支座板或錨栓安設定位軸線規定的位置上，錨栓要罩或用毛氈等物將螺紋部門保護好，以防受損。

基礎施工可選用下列一種方法施工：

1）、將柱腳基礎支撐面一次澆筑到標高位置后，不再進行澆灌水泥砂漿。

2）、將柱腳基礎混凝土澆筑到較設計標高低40-60毫米的位置，然后用細石混凝土找平至設計標高。找平工作應采取措施，保證細石面層與基礎混凝土緊密結合。

預置品凝土時，也同樣按該方法施工：

1）、預先俺設計標高安置好柱腳支座板，并在鋼板下澆灌細石混凝土至標高。

2）、將柱腳支座板下的混凝土澆筑到較設計標高低40-60毫米的位置，然后用細石混凝土找平至標高。

基礎施工完成后，必須進行嚴格檢驗其標高和定位尺寸。

（2）貯熱水箱鋼結構支架下混凝土基礎的施工

貯熱水箱鋼支架下混凝土基礎的施工方法與集熱器支架基礎的施工相同。施工后同樣須進行嚴格報驗。

二、鋼結構的施工

鋼結構的制造與安裝，必須嚴格根據集熱器陣列支架圖和貯熱水箱支架圖進行施工。使用的金屬材料，要符合國家“普通碳素鋼號和一般技術條件GB700-84”標準和“橋梁建筑用熱軋碳素鋼技術條件GB714-84”標準，采用鋼號為A3，施工安裝中特別注意下列工序質量。

（1）鋼材的矯正：

太陽熱水工程中太陽能集熱器主結構大部分是由角鋼、槽鋼和鋼板構成。在進現場之前某些鋼材不一定平直，因此在放樣，好料和拼裝之前需要將這些不符合施工要求的鋼材加以矯正。矯正后的鋼材，表面上不應有洼陷及其他損傷。

（2）下料和拼裝

拼裝是將已矯正，下好的鋼材進行組合。這些工序要求在焊接部位進行清理，清楚鐵銹、飛刺、污物。有些承載構件在焊連接前的拼裝中，應嚴格按焊接工藝要求檢查接縫口。拼裝過程中應保證制成構件的實際尺寸符合設計要求尺寸。

（3）支架構件焊接

電焊焊接工作在整個太陽熱水工程的制造過程中工作量最大，也是要求最高的工序。如果焊接達不到設計要求，那將使以后的工作難以進行。補救會造成可觀的經濟損失。因此，盡管從整體結構的制造中，操作技術含量要求并不高，但對關鍵部位的焊接、關鍵部位的拼裝焊接，應由有證的焊工來完成，以確保工程質量。對于其他不太重要的焊接部位，可在有經驗的焊工指導下進行。

焊接中容易出現的問題：

未焊透：焊接速度過快，使用電流過小，焊條熔點低，焊接表面有臟物；

咬肉：電流過大，電弧拉的過長，焊條擺動方法不對；

氣孔：焊接速度過快，焊條擺動不穩，焊接表面有油脂、氧化鐵或銹皮。電流過大，焊條潮濕也能出現氣孔；

夾渣：氣割渣，電焊殘渣未清除，溶化金屬粘度大，焊條藥皮比重大，焊條擺動方法不對；

裂紋：熱應力集中，冷卻過快，寬度，高度一致，焊不直，有溶化金屬飛濺物或焊瘤。

對焊縫的要求原則上參照《鋼結構工程施工及驗收規范》進行，防止在施工中出現上述缺陷。

（4）鋼結構整體連接安裝

鋼結構在整體聯接安裝也是焊接過程，它是在基礎上實施的。根據施工圖紙的技術要求進行水平或傾斜安裝，以達到運行系統安裝前的技術要求。因此，鋼結構在全部安裝過程中，應在保證其支架構件的穩定和不變形的程序中進行，這就要很好的安裝（焊接）工藝過程。

在安裝前，要將所有拼裝（焊接）后的構件矯正為圖紙要求的允差范圍內。安裝單跨集熱器陣列支架或多跨集熱器陣列支架時，應以第一跨為準，來校正其他各跨尺寸和幾何造型的基準。這種綜合安裝方法，是裝置整體更趨規格化和一致化。

（5）鋼結構的防腐

按鋼結構的制造工藝要求，防腐工作一般在鋼結構施工前進行的，即在矯正，除銹后油漆。鋼結構安裝全部結束，經質量檢驗后，再進行“破損補刷”。

這樣做的目的：

材料的除銹、除污工作容易進行。

油漆工作效率高、質量容易保證。

防止裸材在堆積中增厚腐蝕層，而不便使用。

防腐工作也有在鋼結構施工后進行的。這種施工方法除不具備上述優點外，最大的缺點是達不到防腐目的，而且使油漆工藝實施困難，如遇較大工作量會造成工時浪費，復雜位置的質量得不到保證，應避免。

三、集熱器安裝和管路的施工

集熱器安裝和管路施工是太陽能熱水工程施工的又一大內容。它包括太陽能集熱器就位和管道連接兩部分。與采暖工程的施工不同的是，采暖工程的施工絕大部分是在室內進行，而太陽能熱水工程施工是在室外�？陀^條件給在室內施工提供了“防線”的便利和確保質量的條件，而在室外卻很難做到。因此，太陽熱水工程管路施工難度更大，要求更高，譬如對管道坡度的要求，集熱器之間廉價的要求等等。

（1）集熱器的安裝

集熱器安裝連接的要點是在已設置好的支架上，保證集管對接的同軸度，集熱器與集熱器之間的連接必須注意這一點。其目的是保證從第一集熱器的集管管口到最末一個集熱器管管口軸向的直線性，從而保證系統的正常運行。其安裝允差值＜2毫米。

對集熱器安裝就位后的防風處理，應根據設計要求進行。方法是將每個集熱器用螺釘或壓板鋼與支架牢牢地聯在一起。并將鋼支架與屋頂固定物牢固聯接。

（2）管道的安裝

管道安裝應根據系統圖或軸測圖進行，由于部件誤差和結構誤差，尺寸很難在圖上標準確，因此，對管道施工就有一定的靈活性，實測管間距，下料是安裝管道第一要點，要確保管路系統不出現“反坡”，就要求下料長度與兩對接口的位置相互吻合，以達到系統運行暢通的目的，管道安裝，除必須按圖紙要求，嚴格按標注的坡向、坡度連接外，一般不標注管道支托吊架位置和方法，這些均應按規范施工。

太陽能熱水系統工程中管道支架的設置，一般不以承重為目的，而是以固定為目的。主要防止管道彎曲而造成“反坡”，阻止循環。

托吊架設置應遵照下列原則：

支架吊架要支承在可靠的結構上；

間距要合理，間距過稀無法防止管道彎曲；

結構形式要保證使用，力求簡單，便于施工；

懸臂式支托吊架不宜太長，必須在下面設置斜撐；

水泵、電磁閥等附件，應在出入口處安裝可靠的支托吊架，以減少管路的震動；

支托吊架盡量在管道施工同時進行。

為防止水箱熱水在上水停水后不會從熱水管道倒流入冷水系統，在管路中增加止回閥。

四、水泵的安裝

（1）水泵為整體出廠。即由生產廠在出廠前先將水泵與電動機組合安裝在同一個鑄鐵底座上，并經過調試、檢驗、然后整體包裝運送到安裝現場。安裝單位不需要對泵體的各個組成部分再進行組合，經過外觀檢查，若發現有明顯的與訂貨合同不符處，需要進行解體檢查時，通知供貨單位，由生產廠方進行。

（2）整體水泵的安裝必須在水泵基礎固定的情況下進行。在水泵基礎面和水泵底座面上劃出水泵中心線，然后將整體的水泵安裝在基礎上，套上螺絲和螺母，調整底座位置，使底座上的中心線和基礎上的中心線一致。再在水泵的進水口中心和軸的中心分別用線墜吊垂線，移動水泵，使線錘尖和基礎表面的縱橫中心線相交；把0.1~0.3mm/m精度的水平尺放在水泵軸上測量軸向水平，調整水泵的軸向位置，使水平尺氣泡居中，誤差不應超過0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵進出口法蘭的垂直面上，測其徑向水平。再用水準儀或鋼板尺檢查水泵軸中心線的標高，以保證水泵能在允許的吸水高度內工作。當水泵找正、找平后，方可向地腳螺絲孔和基礎與水泵底座之間的空隙內灌注混凝土，待凝固后再擰緊地腳螺絲，并對水泵的位置和水平進行復查，以防在二次灌漿或擰緊地腳螺絲中使水泵發生移動。

（3）水泵配管的安裝

a、水泵配管應在水泵二次澆灌的混凝土強度達到75%以后,水泵經過仔細調整后開始進行。

b、吸入管應盡量減少彎頭，靠近水泵處應有一段直管段，其長度要至少等于2~3倍管徑。水泵吸入管應有向水泵上升的坡度，坡度值應為0.005。

c、水泵配管安裝應從水泵開始向外安裝，不可將固定好的管道與水泵強行組合。水泵配管及其附件重量不得加設在水泵上，吸水管和供水管都應有各自的支吊架。水泵配管設減振軟接頭時，安裝后的軟接頭不得受壓

五、保溫施工

太陽能熱水工程的保溫至關重要，其目的是盡量減少熱能損耗。集熱器與集熱器之間，輸水管道與儲熱水箱之間和儲熱水箱本身，皆為能耗點，這些點熱能損耗是相當大的。為了減少熱能損失，就必須在這些地方嚴格保溫。以管徑小于100毫米的散熱量來說，保溫后的散熱量只有裸管散熱量的15%左右。就是說進行了保溫處理后的熱損失，可減少80%-90%，這樣就節約了大量的熱能。

（1）保溫層材料選用

保溫層設置目的是防止保溫層受到內力或者外力作用遭到損失，為了避免損壞和延長使用壽命，在保溫層外面必須加設保護層。

（2）保溫層施工技術要求

保溫好壞不僅關系到使用壽命，它關系到熱效率的高低，因此，要遵守下列要求：

在保溫施工前，必須將儲熱箱，管道等進行防銹處理。

管道上的支托吊架在施工中應作絕熱處理。

保溫施工期間，應絕對防止保溫材料受潮。

保溫層在沒有確認干燥前，不可進行保護層施工。

保溫施工工作完成后，使整個太陽能熱水工程顯得更加整潔完美。不能讓人感覺管道零亂。這些全是在保證質量當中顯現的，整體美感是一種宏觀驗收。

六、電控安裝施工

電工安裝內容，主要是泵和電氣控制器的安裝施工。

（1）安裝前，應仔細核對對水泵的規格、型號、揚程和流量是否符合圖紙要求。然后試轉檢查運轉情況（有的泵規定不能空轉，應用手撥動），觀察是否有損壞。

安裝時，水泵基座應固定牢固，與泵連接的管道不應有抗力出現，應防止將泵的接口毀壞。露天使用應用防雨罩，并在泵的各部螺紋部分涂抹油脂。

（2）電氣控制儀的安裝：一般購置的溫度控制儀電氣控制器和溫度控制儀，均有安裝、使用說明書可參照實施。但要注意以下幾點：

查明電源和控制器的電壓是否相符；查明控制器輸出的電壓和允許使用的電流量是否與圖紙規定的電器附件所用電壓、電流相符。

安裝的地點應在沒有潮濕、水露的地方。（配電及控制系統安裝位置與水箱隔離）

由控制器輸出的傳感探頭，應套在保護套，并應避免導線任意漂移，應與墻體或建筑物固定。

安裝后，必須重負檢查一下安裝步驟，然后試運行。

七、試車、調試及最后檢查

試運轉時盡可能與用戶共同進行，詳細說明運行操作方法和主要事項。

（1）給水前檢查

首先查看管道系統及設備，確認無異常。如果發現不合格的地方，應及時修改。

確認電源電壓合乎要求。

儲熱水箱內部應清掃干凈。

給水壓力應符合要求。

地線接好。

（2）沖洗系統

a、閥門全部打開。

b、沖洗完儲熱水箱，清洗過濾器，然后開動泵，從集熱器側的末端把水排出。

c、停泵后，打開各閥門，以便除去臟東西。

d、再檢查一下管路系統是否漏水。

（3）調試

調試必須在保溫施工之前進行。要求系統正常運轉。

按控制器的程序運轉，各設備應正常工作。

各種泵手動或自動的運轉，自動運轉要按溫差控制儀的動作開泵。

在檢查溫差控制，是否能在所給定的值時開泵（8℃），給定值4℃時停泵。

調整泵的流量。

所有部件在晴天正常運行24小時以上。并檢查集熱器出口溫度、儲熱水箱上部和下部溫度、泵流量的穩定性。

必要時可進行連續的運轉，從而確認集熱量和穩定工作性能。

試運轉中發現問題，要及時修理。

如果試運轉之后，到用戶實際使用之前，還有相當時間，請將系統內的水全排凈。另外，為了防止集熱器空曬，真空管需用保護板夜光保護。

（4）最后的檢查

1）、基礎（集熱器基礎和儲熱水箱基礎）

a、檢查是否符合設計圖要求（主要是尺寸）。

b、檢查是否按設計圖那樣設置固定點的個數和間距

c、檢查突出表面的零件的長短是否正合適（埋入地腳螺絲等固定件時）。固定件沒有被弄彎曲等損傷現象，沒有銹蝕現象。

d、檢查固定件用的孔眼尺寸（長、寬、深）及間距是否符合設計要求。

e、對基準圖面，檢查基礎斷面的高低是否符合設計圖，此外，各臺座的高低是否一致。

2）、集熱器和儲熱水箱及支架的安裝

a、支架的安裝檢查

檢查地腳螺絲等固定件，外觀上沒有問題；支架能確保放水必須的坡度；支架的組件等沒有彎曲等損傷現象；使用部件的尺寸、規格應與設計圖一致；外形尺寸符合設計圖紙的要求；集熱器安裝用鉆孔的大小和間距，應按要求的尺寸鉆孔；噴涂防銹底漆是否進行了；地腳螺絲的回填埋設工作做完沒有。

b、集熱器的安裝檢查

橫、豎端面管線是否一致；上端面的高低是否一致；安裝時集熱器的外殼不能有變形和損傷（考慮到運輸時會有損傷，所以收貨時要詳細檢查）；此外，玻璃管的破損、集管接口、配件等也要檢查；安裝螺栓時，墊圈與螺絲等零件組裝時是否困難；集熱器間的連接管接頭全部安裝好；檢驗集熱器及接合部的水壓、是否漏水。

3）、管道工程

a、保溫前的檢查

根據水壓試驗確定不漏水；管道材料是否與設計要求一致；閥門是否按正確的規格安裝；檢查放氣閥安裝正確與否；過濾器、逆止閥及其它直管、接頭以外的所有零部件也同樣要符合要求；管道線路和管徑符合設計圖要求；確保放水坡度；檢查管道支架的大小和強弱夠不夠。此外、支架間距是否按標準施工。必須看不見因間距不合格而產生管道下垂的現象。特別是設備附近支架數目和支架方法都要沒有問題；操作頻繁的閥門，其操作要方便；測量儀表是否裝在容易觀看的位置；集熱器與管道的連接部分是否牢固，不應搖晃。

b、保溫及油漆工程后的檢驗

保溫材料（保溫材料、絕熱材料及其他）的材質和厚薄是否與設計圖一致；閥類、泵、設備等的保溫的配合是否很好的協調、支架與管子間是否有保溫材料；絕熱層密封要好；絕熱層外的油漆，不要有樓漆和不均勻現象；防凍放水閥不要保溫；絕熱層沒有凹坑等損傷；所有排水是否引向指定的排水地點。

4）、油漆工程

臺架的油漆工作，在集熱器安裝前進行，安裝以后再修補。里側和角落等都要油漆，不要漏掉。管道支架按規定要求油漆。油漆顏色應按指定顏色，不需要油漆的設備，不要弄上油漆等臟東西。儲熱水箱、其他設備及管道等最好掛上文字標明的小牌。

八、系統防雷、防電、防火

防雷：太陽能熱水系統接入原有建筑物的防雷系統。

防漏電保護：系統電器控制部分具備防漏電保護功能等安全裝置，電氣部分可靠接地。

系統防火：系統全套設備、配件均采用不燃和阻燃材料；電氣部分按照國家規范設計、施工，系統場地預留消防通道。 

相關鏈接：太陽能熱水工程安裝前的十項準備和檢查工作

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